混凝土修补砂浆
曹世雄
一、用途
1．用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平；
2．保护层的加厚、旧混凝土表面修复等；
3. 本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆
4．提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、co2、so3等介质对混凝土的侵蚀；
5．所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏；具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能；
二、特点
1．耐久性与混凝土同步，由进口乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料
2．抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；
3．有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；
4．操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。
水泥路面修补料（混凝土薄层修补砂浆）是一种主要用于混凝土道路表面缺陷修补和加固施工的专用水泥基砂浆，具有较高的强度、粘结性、抗裂性和防水性；超强抗压抗裂防水道路，对旧混凝土基层有良好的适应性、粘结力强；兼有密实及良好的防水防渗性。能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修。操作方便省时省工，在中强度气体腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。操作简便，袋装干粉，现场加水搅拌即可使用；具有极强的附着力，即使在墙壁有水的情况下，在喷射压力作用下，超细颗粒很容易进入原来混凝土墙壁的毛细孔内，不易滑脱；砂浆具有优良的背水面防水抗渗防潮防腐性能，不需表面复杂预处理，带水作业，不需养护，大大简化了施工工艺，降低了总工程成本。
一、主要用途：
1、具防水性，可用于：地下建筑物，如地铁，隧道，地下连续壁，地下停车场，地下人行道，升降机坑。混凝土路面，蓄水池，游泳池，导水管，高抗渗性竖井，涵洞,高抗渗防水屋顶，建筑地板，高抗渗砂浆防潮层，砂浆防水层。
2、具抗酸性，抗化学性，可用于：污水处理槽，酸液存储槽，油槽,抗酸地坪、化学工厂储料塔等。
3、具抗冻融性，可用于冷冻室，冷气室，温度变化大的场所等工程。
4、抗海水氯离子侵蚀，可用于近海边的建筑物，堤岸，码头，工事基地等工程。
5、低水化热，抗干缩龟裂，可用于水库混凝土，大坝混凝土砂浆层，桥梁混凝土砂浆层，混凝土路面沙浆层等。
6、老混凝土缺陷的修复和工程加固。
二、特点说明
1、含有97％微毛细孔与3％粗毛细孔；
2、与石灰ca(oh)2反应成结晶体，抑制碱性反应，避免析晶，白化，起砂等现象。
3、减少与二氧化碳反应产生混凝土中性化。
4、不需使用砂灰，飞灰，强塑剂，减水剂，膨胀剂等添加剂。
5、配合工程需要，可增加速凝剂与输气剂。
6、通常不需养护剂：温度过高时，只需微量喷水养护一，二次即可。
7、可持续搅拌3－4小时后，其坍损度仍极小。
8、不必泌水，不易析出，结着力极佳。
9、水泥砂浆呈乳汁状，坍度控制5－10公分，但工作度佳，易震动捣平。
10、高压喷浆作业中，易于泵输送，输送管震动小，且不易塞管；
11、高压喷浆的每一道厚度可达7－8公分，反弹量小于5％以下。
12、施工温度5-30摄氏度，但不影响凝结时间。
13、乳汁状的水泥浆体，可延长施工时间，但不影响凝结时间 。
14、具有比任何高档水泥配方有更高的抗化学性，包括盐类、酸类、碱金属、氧化物、二氧化碳、和石油蒸馏物。
三、使用方法
1、基层处理：基层混凝土应已达到较终龄期并收缩完毕，表面清洁、干燥（含水率＜5%）诸如尘土、油污、沥青、黏合剂、油漆、水泥浆皮、石灰或石膏类表层及其他影响界面粘结的污染物必须清理干净，让混凝土充分吸收水份，待混凝土表面无明水的情况下，即可施工。2、基面要求： 必须坚硬、无松动脆弱颗粒、无尘、无赃物。油污或蜡污层面及浮浆层必须彻底清除。
3、搅 拌：将水按比例倒入合适的搅拌容器中，边5r加入粉剂。用低速电动搅拌器（较大转速500转/分钟）搅拌3分钟，避免引入空气。按比例加入粉剂可获得所需要的施工稠度。用量标准：粉剂用量1.8kg/mm,材料用量取决于混凝土表面和施工方法。混合比：水灰比控制在13%-15%养 护：压光处理后，3-5小时用水喷洒表面一次，养护2次后，不再养护
超强聚合物道路修补砂浆
超强聚合物道路修补砂浆是一种主要用于混凝土道路表面缺陷修补和加固施工的专用水泥基砂浆，具有较高的强度、粘结性、抗裂性和防水性。
产品特点：
对旧混凝土基层有良好的适应性、粘结力强。
兼有密实及良好的防水防渗性。
能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修。
操作方便省时省工，在中强度气体腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。
操作简便，袋装干粉，现场加水搅拌即可使用
现场条件：在施工过程中及施工后一周内环境温度应保持在 5℃~ 30℃范围内，温度过低将导致强度不足，温度过高加速水泥的凝结影响施工效果。
基层处理：基层混凝土应已达到较终龄期并收缩完毕，表面清洁、干燥（含水率＜5%）诸如尘土、油污、沥青、黏合剂、油漆、水泥浆皮、石灰或石膏类表层及其他影响界面粘结的污染物必须清理干净，让混凝土充分吸收水份，待混凝土表面无明水的情况下，即可施工。
基面要求：必须坚硬、无松动脆弱颗粒、无尘、无赃物。油污或蜡污层面及浮浆层必须彻底清除。
搅 拌：将水按比例倒入合适的搅拌容器中，边搅拌边加入粉剂。用低速电动搅拌器（较大转速500转/分钟）搅拌3分钟，避免引入空气。按比例加入粉剂可获得所需要的施工稠度。
用量标准：粉剂用量1.85～1.95kg/mm,材料用量取决于混凝土表面和施工方法。
混合 比 ：水灰比控制在13%-15%
养 护：压光处理后，3-5小时用水喷洒表面一次，养护2次后，不再养护
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