20xx年某厂电除尘器出灰系统在机组“168”后期出现输灰不畅的情况后，发电公司一方面采取人工放灰的方式缓解情况，另一方面与设备厂家联系解决问题。由于没有及时、有效地解决问，#2炉a电除尘器一电场左室积灰短路无法投运达59天，一、二电场全部未投运达17天，一、二、三电场均无法投运达12天，全部电场无法投运达7天。这些情况表明，威胁#2炉a电除尘器安全的问题已长时期存在，但由于公司和外委的运行维护单位对问题的严重性认识不足，虽然也曾申请停炉，但并没有采取积极的应对措施，处置不果断，致使电除尘器长时期超过正常灰位运行，造成电除尘器钢支架的承载长时期超过设计载荷。
1、设计方面：由于电除尘的设计煤种与实际使用的煤种的灰分指标存在较大偏差，电除尘的实际出力不能满足机组满负荷（300mw）运行的要求，在机组负荷只有240mw的情况下就产生积灰。在“优化设计”指导思想下，设计单位对除灰系统等基础结构和有关设备的设计指标进行优化，是在使用灰分含量低、发热量高的设计煤种的前提下进行计算的，从口号上讲是“既节约了投资，又提高了技术指标”。但煤炭市场不允许、实际运行达不到，特别是灰分含量提高以后，设备和基础的实际负荷都大大增加，这就给机组带来了一个质量隐患。
2、设备选型：建设单位的指导原则是“严格控制设备费用”。池州工程的工程设计收口总概算26.65亿元，为实现董事会提出的造价下降５％（1.4亿元）的控制目标建设单位通过严格招标，采取灵活实际的策略平衡制造厂家提价要求，确保设备价格控制在概算范围之内。在电除尘设备选型方面，福建龙净生产电除尘器的壳体结构不是框架结构设计，优点是省料，缺点是刚性差。当前国内环保设备市场竞争激烈，厂家为了在竞争中取胜，技术上采取的措施基本定位在如何减轻重量以降低成本，相同规格型号的设备重量越轻就越有竞争优势。为了使吨位尽量轻，成本尽量低，只能偷工减料，应当厂家组装的不组装、应该满焊的只点焊、应当加固的不加固，这就必然导致结构强度下降。
方案1采用阀门底口分解法
1) 根据图纸拆解装配螺钉、销钉，采用专用的底口拆解工装并进行装配。装配完成后，在底口内部装入干冰冷冻底口，外部加热阀壳，取出底口;
2) 底口返厂后，进行数据测绘及检验，然后进行补焊和保温，密封面采用数控加工，粗糙度达到ra1.6以上
3) 底口返厂经检验合格后，放入干冰箱内冷冻底口，并在阀壳外部进行均匀加热，间隙大于过盈间隙时进行原位尺寸装配，装入销钉、螺钉，把螺钉与阀壳焊接加固。
方案2采用现场补焊研磨法
1) 焊接前对阀门底口进行油污及氧化皮等杂质的清理，然后预热至100℃—150℃，保温1h，避免焊接过程中由于热变形造成的焊缝开裂;
2) 焊接受损部位，焊接时注意操作手法，防止局部温度过热产生的焊接不良;
3) 清理密封面氧化皮，使其露出金属表面，确认凹坑冲蚀缺陷;
4) 使用电动工具打磨焊接面留研磨余量;
5) 用油石、砂纸和专用研磨工具对密封面表面进行研磨，使其光滑过度，提高密封面的光洁度;
6) 精研磨
1. 搭设脚手架，安装研磨设备，找正阀门密封面中心
2. 研磨密封面至无凹坑缺陷，粗糙度达到ra1.6以上
检验
1.补焊处着色检查，无任何气孔、夹渣、漏焊、微裂纹等缺陷
2.阀座精加工后，表面粗糙度ra≤1.6μm，幸免尺寸精度<0.03㎜;红丹粉着色检验，密封线完整、连续均匀、无断线，100%接触
3.密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其他硬伤，在配合直径圆周上的连续接触宽为1—2mm
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