丁基橡胶用树脂交联时，各种不含卤素树脂的用量从4份增加至12份，胶料的可塑性逐渐增大，硫化胶的定伸应力也随之提高。使用含卤素树脂的胶料，在树脂用量少时，定伸应力也高，用量特别大时，300%定伸应力比不含卤素树脂的值更高，因为含卤素树脂的胶料比不含卤素树脂的胶料硫化起步快。胶料中添加含卤素树脂无助于可塑性增加，添加氯化亚锡甚至有降低可塑性的作用。一般来说，丁基橡胶添加树脂愈多，硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度和硬度愈大，而伸长率愈小，回弹性变化不大，硫化胶在热增大，在达到某**值后便开始下降。采用含溴树脂的胶料，在不加氯化亚锡的情况下，用量8份便可达到最佳佳性能。
树脂作为丁基橡胶的硫化剂，硫化速度慢，而且要求硫化温度高，烷基酚醛树脂用量小时，尽管硫化温度高，还不能使胶料讯速硫化，因此，还需要加入卤化物与氧化锌进行硫化。常用的含卤化合物有氯化聚乙烯、氯丁橡胶(w)、氯磺化聚乙烯、溴化或氯化丁基橡等，用量一般为5~10份。常用的金属氯化物有氯化铁(fecl3.6h2o)、氯化锌(zncl2.6h2o)、氯化亚锡(sn12.2h2o)等，其中以氯化亚锡的活性**，但硫化胶的综合物理机械性能较差。胶料中加入金属卤化物后不仅提高了硫化速度，而且也提高了硫化胶的交联程度。但是使用含氯和含溴树脂的胶料不用添加金属卤化物。如果添加金属卤化物，尽管在硫化的初期会加速卤树脂胶料的硫化，但是硫化后期便变成多余的了，会使硫化胶的物理机械性能变差。
   含氯化亚锡的胶料一般不用氧化锌，因为它会延迟硫化，使硫化胶的物理机械性能降低，耐热性能变差。
含氯丁橡胶(w)和氯磺化聚乙烯的丁基橡胶胶料，在空气老化过程中，100%定伸应力增大，硬度特别高。含氯化亚锡的胶料硬度也增高，但硫化胶的其他物理性能保持稳定。
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乙丙橡胶本身具有极好的耐老化性能，聚合时原料胶内又加有0.5～1份防老剂作稳定剂，所以橡胶内一般不需用防老剂，只是在高温下使用的制品加入一些防老剂。乙丙橡胶是非结晶橡胶，本身机械强度低，需用补强剂改善。炭黑是三元乙丙橡胶主要是高耐磨、快压出、半补强等，用量视胶料的硬度和强度等要求而定，常用量为30～100份。
  浅色填料中，白炭黑、碳酸钙、陶土、滑石粉也有补强作用，可大量填充以降低成本，高填充可达300～500份。

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